Na produção industrial moderna, os requisitos para medição e controle contínuos e precisos de materiais, materiais substanciais aumentaram, e escalas de perda de peso nasceram. A escala de perda de peso mede o material de forma contínua e precisa de acordo com a mudança de peso do material no corpo da escala. Ela substitui gradualmente a escala de correia original, escala espiral e até mesmo escala cumulativa. A escala de perda de peso tem sido amplamente usada em metalurgia, mineração, química, fibra química e outras indústrias como um método de medição totalmente novo. Então, como uma escala de perda de peso funciona na produção industrial?

Ⅰ. O princípio de funcionamento da perda de peso na balança de produção industrial

A perda na balança de peso realiza a medição por meio do controle da perda de peso durante o trabalho. Primeiro, o dispositivo de descarga e o funil de pesagem são pesados. De acordo com a perda de peso por unidade de tempo, a taxa de alimentação real é comparada com a taxa de alimentação definida para controlar o dispositivo de descarga, de modo que a taxa de alimentação real sempre esteja em conformidade com a configuração. Valor fixo, no processo de alimentação de curta duração, o dispositivo de descarga usa a gravidade para fazer o sinal de controle armazenado durante o período de trabalho funcionar de acordo com o princípio volumétrico.

Ⅱ. Em quais áreas as balanças de perda de peso são geralmente utilizadas?

Pode ser visto a partir do princípio que a perda na balança de peso não é afetada pelas mudanças mecânicas do corpo da balança e do mecanismo de alimentação. Ele apenas calcula a diferença de peso (peso diferencial). Comparado com os métodos tradicionais de medição dinâmica, suas vantagens são autoevidentes. Quando o objeto de controle é a vazão (t/h, kg/min), o material pode ser bem transportado e a precisão da medição é alta, o método de perda de peso pode ser usado como a melhor solução.

1. Balança sem peso na indústria química

A polimerização faz poliéster na indústria química de várias matérias-primas químicas, e requer a proporção precisa de uma variedade de materiais. A aplicação da perda na balança de peso automatiza a produção no local e reduz a carga de trabalho. A dosagem contínua e em tempo real de vários materiais evita o problema de camadas de material.

2. Casos na indústria de fluoração

O processo de produção de fluoreto de hidrogênio é a base de toda a indústria de flúor. A maior parte do flúor industrial precisa ser convertida a partir do fluoreto de hidrogênio, e o fluoreto de hidrogênio é extraído da reação química do fluoreto de cálcio e ácido sulfúrico concentrado. O preço do fluoreto de cálcio aumentou constantemente nos últimos anos, então a indústria precisa urgentemente reduzir o consumo de materiais por unidade na produção. A High Dream Intellectualized Machinery co., ltd. projetou uma  perda especial de grande fluxo em escala de peso  para atender aos requisitos rigorosos deste processo.

3. Casos de perda de peso em balança na indústria metalúrgica

No processo de fundição de hidrozinco, aditivos em pó, como trióxido de antimônio, poliacrilamida, etc., precisam ser adicionados ao reator. Para remover algumas impurezas no pó de minério de zinco, uma vez que a reação é realizada continuamente, a adição de aditivos também é necessária. Tempo contínuo. Projetamos uma série de balanças de perda de peso para alimentar aditivos ao reator e projetamos um compartimento de buffer na balança de perda de peso para reabastecer a balança. A maneira tradicional de pesagem e alimentação manual é alterada para que a reação de back-end possa ser mais uniforme e a pureza do produto final produzido seja maior.

4. Casos de perda na balança de peso na indústria de borracha A polimerização faz plásticos de engenharia e plásticos modificados na indústria de plásticos de várias matérias-primas químicas, que exigem proporção precisa de vários materiais. A perda na balança de peso resolve o problema da adição de material.